焊锡机在使用的过程中，有时会遇到一些不良的问题，这样一些问题主要体现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的，针对这些焊接不良问题。这样一些问题除了调试本身外还有一些外在的因素，那么这样一些问题该怎么样才能解决呢？下面让我们来详解一下：

　　1）自动激光焊锡机在焊锡过程中出现的漏焊问题：漏焊一般是指在自动激光焊锡机焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。导致这个现象的原因是：一是锡膏或者锡丝没有接触到焊点，这样一个时间段我们要调整该点的坐标，使其接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化非常严重，锡根本粘不到上面。

　　普思立激光锡焊系统自动同轴视觉定位功能，可以自动识别纠正锡丝的位置，大幅度减少因坐标误差导致的漏焊。

　　2）自动激光焊锡机在焊锡过程中出现的虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以，实际上焊接的不牢固或者是透锡量不够。造成这样的一种情况的问题大多是激光点在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。因此我们只要延长激光点的停留时间或是升高温度就可以解决。

　　普思立激光锡焊系统有自带PID算法的测温系统，实时反馈闭环控制焊点温度，保证焊点温度，解决虚焊的问题。经普思立激光实际项目经验，通孔插针类产品激光焊接，透锡率超过75％。

　　3）自动激光焊锡机在焊锡过程中出现的连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这一种情况，首先应该减少锡量，然后在看送锡的位置是不是正确，如不正确，应及时进行调整。

　　4）自动激光焊锡机在焊锡过程中出现的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。出现此种现象的原因最主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少送锡量就能解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

　　普思立高精度送锡系统，精准送锡丝，保证焊接出锡量一致，避免焊接中出现锡量不均匀造成的桥接。

　　5）自动激光焊锡机在焊接过程中出现的别的问题：焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有锡尖的现象。此种问题大多是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数设置的不好也是有一定原因的，要么就是停滞时间过长或者是设定的焊接温度过高，造成助焊剂瞬间挥发、以此来降低了焊锡的流动性。另外如果通过参数的设置没有办法解决这种问题的话，就要考虑锡丝的问题。

　　普思立激光系统专对于激光工艺开发的激光专用锡丝锡膏锡环，有别于传统的SMT焊料，助焊剂残留少，无飞溅，无炸锡，焊接强度高。